MiL-F-14072. Методы отделки для наземной связной аппаратуры.

MIL-E-16400E. Электронная аппаратура, морская, бортовая и береговая. Общие технические требования, 1964 г.

MIL-Std-105D. Методы отбора образцов и таблицы для выборочной проверки, 1963.

MIL-C-45662. Классификация стандартов, 1962 г.

MIL-Q-9858. Требования, предъявляемые к качеству, 1963 г.

58. Федеральные технические условия

QQ-S-571d. Припои, сплавы олова, сплавы олово - свинец и сплавы свинца, 1963 г.

QQ-N-290. Никелирование (гальваническое), 1961 г. QQ-S-365A. Серебрение (гальваническое). ZZ-E-661. Очистители резиновые и из заменителей резины. SS-P-821. Пемза, абразивная.

L-T-90. Лента, клейкая, целлофановая и. ацетатная. Федеральные стандарты на методы испытаний Стандарт № 151. Металлы, методы испытаний, 1956 г.

59. Технические условия NASA

NSFC-Std-154. Расчет и конструирование печатных схем.

ARC-Std-200A. Стандарт для расчета и конструирования печатных схем, 1964 г.

NASANPC 200-4. Требования к качеству ручной пайки электрических соединений.

60. Другие технические условия и стандарты

ABMA-Std-428B. Нормы на расчет и конструирование печатных схем, 1960

AD-NEMA-TR6331. - Прочность на отслаивание фольгированных медью слоистых материалов при постоянных температурах, 1962 г.

Publ. LP-1-1959, NEMA. Стандарты на фольгированные медью слоистые материалы, pt. 10, 1961 г.

EIA Standard RS-208. Печатный монтаж. Определения.;

Е1А Standard RS-216. Стандартный метод испытания на адгезию в печатном монтаже.

Е1А Standard RS-178. Стандартный метод испытания на качество пайки.

EIA Бюллетень элементов 2. Загрязнение плат печатного монтажа, 1959 г.

MIL Spec. MPD 592В. Гальваническое родиевое покрытие.

Содержание разд. 5.5 и 5.9 технических условий MIL-Std-275 следующее:

5.S. Металлизированные отверстий.

5.5.1. Для металлизации отверстий должна применяться меДь. Толщина слоя меди вотверстии должна быть не менее 0,0001 дюйма (2,5 мкм) *).

5.5.2. Металлизированные отверстия Должны быть покрыты слоем припоя (см.5.9.2) или иметь гальваническое покрытие сплавом олово - свинец (см. 5.9.3) или золотом (см. 5.9.4). Между наружным слоем золота и слоем меди может быть нанесен подслой никеля с малыми внутренними напряжениями (см. 5.9.6).

5.5.3. Внугреииин диаметр отверстия после металлизации не должен превышать диаметр вывода радиодетали, который будет устанавливаться в это отверстие, более чем на 1,25 мм.

5.9. Металлизация.

5.9.1. Покрытие, выбранное в соответствии с данными техническими условиями, должно быть указано в чертеже.

5.9.1.1. Печатный монтаж, за исключением механических пистонов (см. 3.4.2) и металлизированных отверстий (см. 3.5.2), должен гальванически покрываться слоем сплава олово - свинец (см. 5.9.3), подвергаться гальваническому лужению (см. 5.9.7) или покрываться родием (см. 5.9.5), золотом (минимальная толщина слоя 0,5 мкм) (см. 5.9.4) или припоем (см. 5.9.2). Покрытие родием не следует применять в тех случаях, когда требуется пайка к печатным проводникам. Серебрение не должно применяться. Можно использовать покрытие золотом или родием с подслоем никеля с низкими ивнутренними напряжениями по меди (см. 5.9.6).

5.9.2. Толщина покрытия припоем минимально должна быть равной 7,5 мкм и должна соответствовать составу Sn 60 или Sn 63 согласно техническим условиям QQ-S-571.

5.9.3. Гальваническое покрытие сплавом олово - свинец должно иметь минимальную толщину 7,5 мкм и должно содержать минимально 50% и максимально 70% олова.

5.9.4. Золотое покрытие должно иметь минимальную толщину 2 мкм, если не указана другая толщина, и должно соответствовать типу 11 по техническим условиям Mil-G-45204.

5.9.5. Толщина покрытия родием должна быть минимально равна 0,5 мкм и максимально 1,25 мкм.

5.9.6. Толщина покрытия никелем с низкими внутренними напряжениями должна быть минимально 12,5 мкм и должна соответствовать классу 2 технических условий QQ-N-290.

5.9.7. Гальваническое лужение. Толщина гальванически осаждаемого олова минимально должна быть 7,5 мкм, и покрытие должно соответствовать техническим условиям Mil-T-10727.

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССОВ

в этом разделе описываются методы анализа электролитов, металлографические методы и испытания на загрязненность. Методы анализа приводятся для основных элек-

*) Очевидно в подлиннике опечатка: должно быть 0,001 дюйма (25 мкм). (Прим. перев.)

тролитов, применяемых при изготовлении печатных схем (меди, золота, сплавов олово - свинец и олово - никель). Приводится перечень специальных реактивов. Дополнительные сведения и более детальное описание приготовления стандартных растворов и методов анализа других электролитов указаны в 111, 12, 20, 64, 65].

Контроль процессов включает также испытания осаждения и металлизации, уход за аппаратурой и необходимые практические советы. По этим вопросам можно получить добавочные сведения в [И, 12, 66].

61. Анализ электролита пирофосфатного меднения

Определение меди. Требуемые реактивы.

. 1. Раствор серной кислоты 1 : 1 (50% по объему). Медленно добавляется 1 часть серной кислоты (96,5%) к 1 части деионизированной воды

2 Йодистый калий (20%). Растворяется 80 г KJ в 320 мл ионизированной воды. Хранимая в темном сосуде.

3. Стандартный раствор тиосульфата натрия О,IN.

4. Индикатор - 1%-ный раствор крахмала. Растереть 1 г растворимого крахмала в холодной дистиллированной воде до получения пасты. Медленно влить этот раствор в 100 мл кипящей дистиллированной воды, в которой растворен 1 г борной кислоты. Продолжить кипячение в течение 1 мин, остудить раствор и хранить его в капельнице. При помутнении этого раствора приготовить свежий раствор.

Методика определения

1. Отобрать пипеткой 5 мл пробы электролита в 250-мл колбу. Добавить 3 г порошка сульфаминовой кислоты.

2. Добавить 10 мл I : I раствора серной кислоты и осторожно нагревать на горячей плите до тех пор, пока не выделится SO3 (белые пары). Продолжать нагревание до тех пор, пока пары не заполнят половины объема колбы.

3. Охладить раствор и осторожно разбавить его деионизированной или дистиллированной водой (90 мл).

4. Нагревать раствор в течение 5 мин. Раствор должен быть прозрачно голубым. Если в растворе продолжают оставаться твердые крупинки, следует продолжать медленное нагревание в течение нескольких минут.

5. Дать раствору охладиться, а затем добавить 10 мл 20%-ного раствора йодистого калия. Накрыть колбу стеклом и слегка взболтать.

6. Произвести титрование раствором тиосульфата натрия О,IN (КзгЗгОз) до тех пор, пока коричнево-желтый цвет не перейдет в светлый соломенно-желтый. После этого следует прекратить титрование.