Разделы


Рекомендуем
Автоматическая электрика  Прессование многослойных схем 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 [ 53 ] 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226

4. Мелкозернистая структура покрытия.

5. Отсутствие утолщений, инородных включений и т. д.

Заказ-наряд I

Трассировка

Фотооригиналы I

Фотоуменьшение

Заготовка для платы

Химическое меднение

Гпльваническая

Сплошная

металлизация

Избирательная

ГальВаническое 1еднение

Нанесение негативного изображения (сеткогра(рией или сроторезистог)

Нанесение негативного изображения ( сетногрофией или фоторезистом)

Ретушь

Ретушь

Галь Вани чес кое меднение

Травление

Чдаление органического резиста

Нейтрализация травителя

Рис. 5.21 Схема процесса изготовленияЗпечатных плат.

6. Отсутствие избыточного нарастания металла на входе отверстия или на внешнем крае контактной площадки.

7. Отсутствие трещин.

8. Минимальная толщина слоя меди в отверстии 25 мкм,. (Длл повышения надежности и возможности замены компонентов используются слои меди толщиной 37-75 мкм).



УСЛОВИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТАХ

Схема, приведенная на рис. 5.2, показывает основные этапы изготовления печатной платы. Для каждого этапа даются рекомендации по улучшению процессов, особенно гальванических.

1. Требования, предъявляемые к производственной технической документации

1. Необходимо правильно выбрать и применить соответствующие военные или другие технические условия, на основании которых будет разработана производственная документация.

2. Требования, предъявляемые к материалам, должны включать требования на толщину, допуски, теплостойкость, критерии качества и др.

Военными техническими условиями, определяющими требования к материалам, являются MIL-P-.13949D.

3. Требования, предъявляемые к гальваническому покрытию. Необходимо указывать вид покрытия, толщину и допуски.

Часто встречающаяся общая ошибка заключается в том, что при указании золочения дают просто ссылку на технические условия MIL-G-45204. Этого недостаточно, так как в этом документе предусмотрены два вида покрытия золотом. Следует также пользоваться техническими условиями MIL-Std-275B.

4. Оформление сопроводительной карты. Карта должна включать все операции. Ответственное лицо должно подпи-сьшать каждую операцию после ее выполнения и контроля. Ни одна операция не должна выполняться до тех пор, пока не будет проверено и подписано выполнение всех предшествующих операций. Процесс металлизации нельзя начинать, если плата или заготовка к этому времени не подготовлена соответствующим образом. Образец сопроводительной карты представлен на рис. 5.3. (Карта должна точно соответствовать операциям процесса изготовления. Данная форма предназначена только для того, чтобы показать вид требуемой информации.)

2-0297 177



Дата выпуска-

Партия №-

Количество-

Выполнить до -

Операция или инструкция

Дата получения

Подпись

Дата выполнения

Подпись

1. Задание на разработку с учетом конкретных требований (военных стандартов технических условий и т. д.)

2. Рисунок схемы

3. Фотографирование Фотобелки

Уменьшенные позитивы Уменьшенные негативы и т. д.

Рис. 5.3. Образец сопроводительной карты.

2. Чертеж печатного монтажа

Из-за неправильного расчета печатного монтажа при металлизации могут возникнуть следующие дефекты.

1. Замыкания между контактными площадками или проводниками из-за недостаточной величины зазоров между ними, особенно на платах, изготавливаемых способом избирательного наращивания меди.

2. Нарушения золотого покрытия и частично металлизации отверстий из-за недостаточных размеров контактных площадок. Это в большей мере проявляется при способе сплошного наращивания, но вероятно и при избирательном наращивании.

3. Изготовление фотооригинала

При выполнении фотооригинала возможны следующие дефекты.

1. Просветы или разрывы на печатном монтаже или контактных площадках вследствие плохого выполнения фотооригиналов с помощью липкой ленты. Эти просветы




1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 [ 53 ] 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226

Яндекс.Метрика
© 2010 KinteRun.ru автоматическая электрика
Копирование материалов разрешено при наличии активной ссылки.