Таблица 3.2

Допуски для диэлектрических прессованных материалов на основе бумаги и ткани

*) При пробивке отверстий в условиях комнатной температуры использовать 1/з даиногЪ допуска. Все допуски даны на +, 1. е. симметричные. .... . .

Автору известны матрицы, сконструированные намеренно с зазором до ±0,254 мм. Такие штампы использовались там, где качественные требования допускали грубо обработанные отверстия. Это делалось по двум причинам. Во-первых, грубые зазоры выполняются более дешевыми штампами по сравнению со штампами для более точных

Рис. 3.2, Размеры и взаимное расположение пробиваемых отверстий относительно друг друга и краев платы для материалов на бумажной основе.

Сечете А-А

отверстий. Во-вторых, грубые зазоры дают соответственно больше растрескиваний. При этом получается отверстие слегка воронкообразной формы, что облегчает установку компонентов. В этом случае пробивка всегда ведется при положении платы фольгой вверх. Этот метод нельзя использовать при пробивке двухстороннего фольгированного материала из-за опасности отрыва контактной площадки.

5. Размещение отверстий и их размеры

Платы с отверстиями расстояние которых от края платы или от другого отверстия приближается к толщине материала, весьма опасны в обработке из-за возможности брака. Следует избегать таких конструкций, а при малом расстоянии между отверстиями надо использовать максимально хорошо изготовленный штамп. Необходимо иметь жесткие зазоры между пуансоном и матрицей и между пуансоном и прижимом. Прижим должен создавать большое давление на материал перед входом пуансона. Если расстояние между отверстиями слишком мало, то даже при использовании самого лучшего инструмента между отверстиями могут появиться трещины. Если растрескивания превышают допустимую норму, технологический

процесс рекомендуется строить так, чтобы пробивка отверстий производилась перед травлением. Медь, армируя пластик значительно уменьшает растрескивание.

6. Конструкция штампа

При конструировании штампов для пробивки можно добиться пробивки отверстий диаметром до 1/2 толщины для пластика ХХХРС и до 1/3 толщины для FR-3 (рис. 3.2).

Отверстия диаметром 1/2 толщины материала типа G-10 или даже большего диаметра на G-11 могут приводить к частой поломке пуансона.

Если требуется высокое каче- еерхня.- плата-1

ство отверстии, то FR-5 не -,- ,---J §

следует использовать. д г-1-1 -\ 1 ,

Многие конструкторы прижим - аье.ник -J

штампов упускают из вида матрица \ .

тот факт, что сила, требуемая

для удаления пуансонов из Рис. 3.3. Подпружиненный пробитых отверстий, почти прижим,

равна по величине силе самой

пробивки. По этой причине усилие пружин прижима должно быть как можно больше (рис. 3.3), и самих пружин должно быть по возможности больше.

В тех случаях, когда не имеется достаточно места для размещения необходимого количества пружин, допустимо применение гидравлического механизма, подобного небольшому ударному амортизатору. Упругость его вызывается сжимаемостью содержащейся в нем жидкости. Данное устройство может обеспечить большеедавление на ту же поверхность, чем винтовые пружины.

Расположение пружин должно обеспечивать равномерность прижима платы. Если плата снимается с пуансонов неровно, почти наверняка вокруг отверстий появятся трещины.

Отверстия наилучшего качества получаются, когда плата прижимается на мгновение раньше момента ввода пуансона. Если давление съемника приближается к пределу прочности на сжатие материала, т. е. к 1/2 усилия пробивки и извлечения пуансонов, отверстия получаются очень чистыми. При частой поломке тонких пуансонов необходимо