6. Коричневая поверхность или коричневая с крапинками поверхность основного материала, образованная в результате перегрева диэлектрика.

7. Участки на меди, покрытые пятнами черного или коричневого цвета. Это вызывается плохой очисткой у изготовителя или невозможностью получить совершенно сухую медь после очистки.

6. Проверьте процесс пайки погружением, температуру пайки и время пайки. Проверьте также нагревающиеся элементы на плате, удалите их или расположите их как можно дальше от поверхности,

7. Работайте вместе с изготовителем материала, чтобы избежать возврата изделий.

23. Дефекты механической обработки слоистых материалов

Проявляются: в виде пробивки отверстий, отрезки сверления, отсутствия связи покрытия с пластиком и неравномерного покрытия в металлизированных отверстиях.

Способ обнаружения. Входной контроль материала по всем критичным механическим параметрам, а также регулярное изготовление шлифов металлизированных отверстий.

Возможные причины

1. Изменение качества материала, содержания смолы или пластификаторов, которые могут оказывать влияние на качество сверления, штамповки и отрезки материала.

2. Плохая технология механической обработки (сверления, штамповки или отрезки) может дать плохие или неповторяющиеся результаты.

Возможные способы устранения

1. Работа вместе с изготовителем материала по составлению программы испытаний, имитирующих конечные механические нагрузки. Инструмент должен быть новым.

2. См. гл. 3, где даны рекомендации по обработке различных типов диэлектриков. Поддерживайте контакт с изготовителем материала для получения от него рекомендаций по режимам сверления и температуре штамповки для каждой партии материала. Помните, что рекомендации каждого изготовителя будут различными. Поэтому используйте рекомендации каждого изготовителя диэлектриков.

3. Превышение температуры предварительного нагрева перед штамповкой или сверлением иногда может оказать влияние на качество обработки материала.

4. Старение материалов, особенно фенольных, иногда приводит к тому, что пластификатор улетучивается изматериала, делая материал более хрупким.

3. Тщательно соблюдайте режим предварительного нагрева. Попытайтесь найти все точки перегрева, например, подгоря-чими лампами и применяйте принцип первым заложили, первым вынули .

4. Попытайтесь вместе с изготовителем получить характеристики старения этого материала. Просмотрите инвентарный список с тем, чтобы применить свежий материал, Не йерегре-вайте материал при хранении.

24. Коробление и изгиб диэлектрика

Проявляются: в виде коробления или изгиба материала либо до, либо после, либо в процессе обработки. Может проявляться также в виде перекоса отверстий после пайки.

Метод обнаружения. Испытания погружением в припой при входном контроле материала.

Возможные причины

1. Материал покоробился или изогнулся J при получении илил после разрезания. Обычно вызывается деформацией материала после прессования за счет внутренних остаточных напряжений.

2. Коробление может быть вызвано неправильным хранением материала (особенно гетинакса), при котором материал сгибается или сжимается.

3. Несоответствующее крепление во время пайки погружением. Коробление могут вызвать жесткие элементы крепления. В некоторых случаях, особенно при односторонних платах, рисунок схемы может вызвать местные перегрузки, которые будут коробить плату при нагревании.

Возможные способы устранения

1. Материал выпрямляется рукой или под прессом в печи согласно указаниям изготовителя. Иногда материал можно нагреть до определенной температуры под углом и таким образом уменьшить коробление.

2. Храните материал в упаковочных коробках так, чтобы листы лежали плоско. Обычно материал необходимо ставить под углом 60° или меньше по отношению к полу.

3. Платы, особенно из материала на бумажной основе во время пайки погружением необходимо крепить. В некоторых случаях, если необходимо использовать жесткие компоненты, нужно применять материал с основой из стеклоткани или на компоненты после пайки необходимо положить груз. Если местные нагрузки вы-

4. Смещение или наклон отверстий в материале в процессе обработки или пайки погружением обычно вызывается несоответствующим режимом обработки или наличием недопрессованных участков в материале.

званы размещением компонентов или схемы, то плату необходимо переконструировать, введя равновесие компонентов или отдельных участков. 4. Установите связь с изготовителем материала для выяснения рекомендуемых режимов обработки. В некоторых случаях изготовитель может дать в более критических случаях другие партии материала.

25. Образование пустот или расслоение диэлектриков

Проявляется: в виде белых пятен или трещин на поверхности или в материале, расположенных локально или на большой площади.

Возможный способ обнаружения. Испытание погружением в припой при входном контроле.

Возможные причины

1. Покрытие больших площадей пузырьками при пайке, обычно вызывается влагой или другими летучими веществами, впрессованными в материал. Это может быть вызвано также плохой механической обработкой, при которой диэлектрик расслаивается и абсорбирует влагу при проведении мокрых процессов.

2. Белые трещины или корка, возникающие в процессе пайки, могут быть вызваны неполной полимеризацией или внутренними напряжениями, за счет которых при нагревании происходит вытягивание стеклянных волокон.

Возможные способы устранения

1. Уведомите изготовителя и не используйте всю партию материалов. Применяйте только рекомендованные режимы механической обработки для всех типов материалов.

2. Установите связь с изготовителем с целью получения рекомендаций для подготовки плат перед пайкой погружением. Обычно достаточно обработки при температуре 250° в течение 45 мин. Удалите материал плохого качества. Образование корки (спекания) обычно оказывает влияние только на внешний вид. Таким образом, многие платы можно спасти, если несколько раз их испытать и проверить на соответствие стандартам.