Коробление и скручивание по стандарту MIL-P-13949R определены в табл. 2.2.

Устойчивость к грибкам. Устойчивостью к различным грибкам обычно обладают эпоксидные пластики, пропитанные эпоксидными смолами. Фенольные пластики такими свойствами не обладают.

Таблица 2.2

Коробление и скручивание по MIL-P-13949 D *)

Общее изменение. % для основного размера 92 cjn

*) Эти величины указываются только для размеров материала полных листов или разрезанных иа части размером не меньше чем ъ I см.

Стойкость против плесени. Испытания по военным техническим условиям дают следующие результаты:

Испытываемые грибковые микроорганизмы

Номер культуры

Военные технические условия

Aspergillus niger Aspergillus flavus Trichoderma T-1 Chaetomium globosum Aspergillus niger Penicollium luteum Aspergillus flavus Memnoniella echinata Myro-Thecium verrucaria Aspergillus terreus Penicillium

WADC 215-4247 WADC 26 WADC T=l USDA 1042,4 USD A tc 215-4247 USDA 1336,1 WADC 26 WADC 37 ATCC 9095 ATCC 10690 ATCC 9849

MIL-F-8261 MIL-F-8261 MlL-F-8261 MlL-F-4970 MlL-E-4970 MlL-E-4970 MlL-E-4970 MlL-E-4970 MlL-E-5272 MIL-E-5272 MlL-E-5272

19. Электрические характеристики слоистых материалов

Приведенные ниже данные определяют основные электрические характеристики, которые необходимо знать при конструировании печатных плат почти всех типов.

Электрическая прочность (по толщине материала при температуре 23° С). Метод: ASTM D-149; единица измерения: кв/мм.

Электрическая прочность опредедяется способностью диэлектрика выдерживать без пробоя приложенное напряжение. Испытание на электрическую прочность проводится

Рис. 2.17. Испытание диэлектрика на электрическую прочность.

K\\\\<\\\L\\\\\-i

в масле путем приложения напряжения частоты 60 гц по толщине диэлектрика (рис. 2.17). Во время ускоренных испытаний приложенное напряжение увеличивают с постоянной скоростью 0,5 ке/сек до возникновения пробоя.

При проведении ступенчатых испытаний устанавливают начальное напряжение, равное 50% напряжения пробоя, определенного ускоренными испытаниями; затем напряжение увеличивают через интервалы времени в 1 мин в соответствии с подготовленной заранее таблицей. Электриче-

-089? 81

екая прочность диэлектрика зависит от его толщины, формы и размера электродов, времени приложения напряжения, температуры, частоты и формы напряжения, а также от характера окружающей среды. Ниже приводятся результаты ступенчатых испытаний для диэлектриков толщиной 2,5 мм.

Материал ХХХР FR-3 G-10 G-11 FR-4 FR-5

Электрическая прочность, 30 22 20 24 20 19,5 кв/мм

Электрический пробой (вдоль поверхности при температуре 23° С). Метод: ASTM D-149; единица измерения: кв.

Электрический пробой измеряется двумя электродами (заостренные щупы № 3 Пратта и Вайтнея), введенными в диэлектрик перпендикулярно поверхности. Все испытания проводятся в масле и в такой же последовательности.

Рис. 2.18. Измерение диэлектрической постоянной.

как и испытания на электрическую прочность. Ниже приводятся результаты ступенчатых испытаний для материалов толщиной 1,5 мм.

Материал ХХХР FR-3 G-10 G-11 FR-4 FR-5

Электрический пробой, гее 15 50 30 30 30 30

Диэлектрическая постоянная. Метод: ASTM D150; единица измерения: величина безразмерная.

Диэлектрическая постоянная - отношение емкости конденсатора, где в качестве диэлектрика используется испытываемый материал, к емкости такого же воздушного конденсатора (рис. 2.18). Диэлектрическая постоянная характеризует способность диэлектрика запасать электрическую энергию, и вычисляется, исходя из величины емкости (по показаниям емкостного измерительного моста), толщины образца и площади электродов. Значение диэлек-