ния паёк на печатных платах, должна иметь максимальную температуру приблизительно 400-420° Cj независимо от размеров наконечников и их конфигурации.

При этом следует помнить, что неизбежен разнобой значений напряжения сети на разных рабочих местах, а так как мощность паяльников измеряется количеством тепла, развиваемого в резисторном элементе, то очевидна необходимость контролировать входное напряжение. Как правило, необходимо постоянно следить за напряжением, а в некоторых случаях достаточно перераспределять рабочую нагрузку на имеющейся на предприятии линии питания, чтобы быть уверенным, что напряжение не меняется.

Теперь можно дать некоторые рекомендации по выбору паяльника. При выборе типа паяльника необходимо руководствоваться многими критериями. Рассмотрим наиболее важные из них, которые можно разделить на три группы:

1. Тепловые требования зависят от свойств основного металла (теплоемкости и теплопроводности), конфигурации элементов (массы и геометрии), условий окружающей среды (температуры и окислительной активности) и типа флюса и припоя.

2. Характер производства оиределяется условиями производства (массового или индивидуального), производительностью, психофизиологическими характеристиками рабочего и требованиями к изготовляемой аппаратуре (температура и время пайки).

3. Тепловые характеристики паяльника. Здесь имеют значения форма и размеры жала, мощность нагревателя. Одним из трудноопределимых ха{5актеристик является к. п. д. паяльника (т. е. относительное количество тепла, передаваемого от нагревательного элемента к концу жала). Именно поэтому целесообразно говорить о температуре жала, а не о мощности.

На практике паяльник чаще всего выбирают экспериментально. Для облегчения этой задачи в табл. 13.3 представлены 6 основных групп, на которые можно разделить паяльники. Очевидно, что сначала надо попытаться использовать самый маленький низковаттный паяльник, и только если он не подойдет, можно выбирать паяльник помощнее. Если даже у самого маленького паяльника окажется слишком много тепла, используется уменьшение напряжения, которое рассчитывается с помощью специальных кривых.

Таблица Классификация паяльников

Нельзя выбирать паяльник без жала. Следует руководствоваться следующими правилами (см. рис. 13.20, где представлены различные виды имеющихся жал):

1. Выбирать такую конфигурацию жала, которая дает максимальную, площадь контакта между жалом и издели-* ем. Это обеспечит лучщую передачу тепла

Рис. 13.20. Разновидности жал паяльников.

2. При выборе конфигурации следует рассмотреть наиболее удобный для работы вариант. Промышленность выпускает как прямые паяльники, так и Г-образные.

3. Для лучшей передачи тепла в жало конусообразный конец паяльника должен быть как можно короче. Удлиненная конусность имеет меньшую площадь теплопередачи.

4. Следует выбирать наиболее короткие жала, чтобы уменьшить колебание температуры и укоротить путь тепла от нагревательного элемента.

5. Следует правильно решить подачу тепла и помнить, что диаметр стержня определяет передачу тепла от элементов, чем он больше, тем лучше передача; диаметр жала определяет передачу тепла к изделию. Загнутые жала имеют более высокую температуру, но меньшую теплоемкость. Большие жала имеют более низкую температуру, но и больший запас тепла.

6. Срок службы незащищенных наконечников короткий, а расходы по восстановлению формы достаточно высоки. Жала, закрытые чехлом, имеют более длительный срок службы, но им труднее придать новую форму, соответствующую форме нового изделия.

Передача тепла от медного жала лучше, чем от любого другого, и это должно быть учтено при выборе паяльника.

Можно напомнить, что жала первых паяльников были сделаны из меди. Однако из-за быстрого искажения формы и загрязнения, вносимого в паяное соединение, современная электронная промышленность переключилась на большие размеры наконечников, с чехлом из стали, которые считаются более экономичными, хотя их начальная цена намного выше. Эти жала не требуют переделки формы, имеют стойкость более 200 рабочих часов и находят признание в практике, если только теплопроводность жала остается достаточной при уменьшенной теплопроводности слоя стали.

При выборе миниатюрных паяльников важна их общая длина, вес и форма. На рис. 13.21 показаны четыре маленьких паяльника разной мощности, от 12,5 до 25 вт (сверху вниз)). Отметим, что модель С может быть мощностью от 18 до 50 вт. Осторожность нужна при выборе модели А из-за ее чрезвычайно малых размеров и пригодности только для миниатюрных схем.

Вспомогательные средства для пайки. При паянии используются вспомогательные инструменты различного вида, конфигурации и размеров, ограничиваемые только теми из них, которые используются для пайки печатных схем.