гель, хотя сами они и не паяются. Одним из таких вредных загрязнителей является алюминий. Тигель, держатеди и арматура должны быть выполнены из стали или другого конструктивного материала. Если выяснен характер загрязнения припоя, то можно составить план охлаждения тигля на конец рабочей недели таким образом, чтобы все или почти все продукты загрязнения снимались с припоя до его полного затвердевания. При нагревании припоя в начале следующей рабочей недели его необходимо хорошо перемешать, чтобы предотвратить появление выделений и сохранить однородность.

Медь, например, образует интерметаллическое соединение CugSng, которое понижает содержание олова в припое, приводит к возрастанию температуры плавления системы, а следовательно, температуры, необходимой для прочной пайки. Поднятие температуры тигля в этом случае не решает проблемы, так как возрастание температуры в паяльной ванне увеличивает скорость растворения меди изделия в припое, что приводит к дальнейшему увеличению количества интерметаллических соединений. Это вызовет необходимость дальнейшего увеличения температуры и, таким образом, приведет к замкнутому кругу. Когда содержание оловянно-медного соединения в припое начнет вызывать понижение его подвижности, следует охладить ванну с припоем на 3°С относительно нормальной температуры. При этом оловянно-медные кристаллы отделяются от припоя и их можно будет удалить перфорированньш черпаком. После удаления этих продуктов, паяльную ванну снова нагревают до температуры плавления и добавляют припой, который должен быть теперь несколько богаче оловом, чем первоначальный сплав. Эта добавка олова возместит его потери в ванне, обусловленные медным загрязнением. Надо заметить, однако, что с помощью этой процедуры можно отделить только часть меди. Медь, находящуюся в припое в растворенном состоянии, таким способом удалить нельзя.

Способны образовывать металлические соединения также другие материалы, такие как железо, которое всплывает на поверхность. Они могут быть удалены по мере накопления, и припой можно использовать без охлаждения или нагревания. Некоторые из этих загрязнений можно оставлять в паяльной ванне до конца рабочей недели, например кадмий, который не особенно влияет на работоспособность

паяльной ванны. Кадмий может быть удален ё конце недели таким же образом, как медь.

Пайка с волочением. Работу тиглей с припоем можно автоматизировать, создав машину, обычно называемую волочильно-паяльной. Здесь изделие поступает на приводную полосу конвейера, проходит на нем различные стадии сборки и другие операции, предшествующие пайке, и затем поступает в тигель.

Обычно панели с печатным монтажом устанавливаются на лопасть, скрепленную цепью таким образом, чтобы вдоль тигля с припоем лопасть удерживала панель с печатным монтажом на поверхности расплавленного металла. Глубина погружения в припой зависит от веса панели с печатным монтажом и от лопасти, соединенной со свободно плавающими панелями, которые протаскиваются вдоль тигля с припоем. В конце тигля с припоем лопасть поднимается конвейерным механизмом и переносится на конечный пункт конвейера.

Пока лопасть и панель с печатным монтажом устанавливаются так, чтобы они могли свободно плавать на поверхности тигля, существует определенная опасность. Поскольку уровень припоя в тигле изменяется, отдельные участки могут погрузиться либо слишком глубоко, либо недостаточно глубоко для получения прочного соединения.

При этой операции предусмотрены устройства для снятия загрязнений с поверхности припоя перед каждой лопастью. Хотя это более механизированный процесс, чем окунание, время вьщержки изделия в припое имеет тот же порядок, что в тигле, и гораздо больше, чем при пайке волновой и подобных процессах.

Этот метод применяется обычно в тех случаях, когда выпускается большое количество однородных печатных схем. Когда же приходится паять на этих же устройствах печатные схемы разных видов и содержания, этот метод считается неудобным, так как трудно проследить за тем, чтобы получились оптимальные результаты. Кроме того, тепловая деформация плат, обусловленная продолжительным временем пайки, получается больше, чем при других методах, которые будут описаны ниже. Качество выпускаемой продукции намного повысится, если к протягивающему устройству добавить мешалку. Правильный отбор материалов, постянный контроль за качеством пайки панелей и перемешивание дадут в результате высокую степень одно-

роДносТи й хорошую надежйосТь при пайке с проГягйЁй-нием.

Пайка волной. На сегодняшний день большинство плат с печатным монтажом паяется с помощью оборудования, предназначенного для пайки волной. Этот метод был первоначально разработан для машины, осуществляющей пайку

струей (рис. 13.9), и иногда ассоциируется с этим видом операции.

Пайка волной - это автоматический метод подачи припоя, когда поток припоя нагнетается в желоб, образуя волну, через которую пропускается изделие. На рис. 13.9- 13.11 показаны машины для пайки волной, которые могут быть пригодны для любой технологической линии. На рис. 13.12-13.13 показана вся система пайки - обработку флюсом, предварительный нагрев, пайку и последующую очистку. У пайки волной много преимуществ. Энергичное движение припоя по поверхности, предназначенной для смачивания, уменьшает величину времени пайки на несколько порядков. Уменьшение времени смачивания достигнуто как благодаря быстрой передачи тепла [ движущимся припоем, так и благодаря механическому движению припоя у поверхностей, которое помогает термодинамическим силам размазывать припой. В результате температурная деформация изделий снижается также, как и уровень обогрева вообще, и можно паять приборы, особенно чувствительные к перегреву.

Рисунок печатной схемы, проходя через волну припоя, претерпевает некоторую тепловую деформацию. Когда плата проходит через волну припоя, деформации подвергаются места контакта рисунка с припоем. Деформация как бы совершает движение, противоположное движению платы.

Рис. 13.9. Самая маленькая машина для пайки волной с встроенной автономной системой перекачки. Эта модель, как и более крупные модели, использующие перекачку масла, рассчитана иа припои с температурой плавления около 220° С.