Этот принцип гарантирует высокую степень однородности при пайке, так как с его помощью удаляют инородные материалы, которые мешают смачиваемости поверхностей. Сама

Рис. 13.4. Устройство для обработки волной флюса.

Рис. 13.5. Установка для обработки ультразвуковой волной.

кавитация будет предотвращать поверхностные окклюзии, которые уменьшают площадь связи. Такое же устройство может также использоваться для очистки монтажа после

пайки. Высота жидкости будет определяты;я силой воздействия ультразвука на компоненты. С помощью этого метода компоненты, которые не изолируются, могут быть очищены до желаемой степени. В другом устройстве (рис. 13.6) флюс накачивается волной, которая далее поддерживается на высоком уровне щетками. Это дает возможность обработать флюсом компоненты с концами длиной в 3 мм. Устройство, показанное на рис. 13.6, может быть также приспособлено для обработки пенным флюсом.

Ручная пайка. До настоящего времени рассматривалась возможность использования жидких флюсов при пайке

Рис. 13.6. Устройство для обработки волпой флюса [с одновременным применением щеток.

плат с печатньм монтажом. Пайка используется и для других целей, таких как ремонт, исправление и замена компонентов на платах. При этом выполняются только локальные пайки. Другой проблемой является паяние компонентов на Панели вручную, когда производится индивидуальная пайка. Здесь можно использовать либо припой с введенным Ё середину флюсом, либо жидкий припой. Исследуем эти методы.

Метод 1. Использование припоя с сердцевиной. Флюс кожет быть размещен внутри трубчатого припоя. В этом Случае флюс состоит из твердого вещества, порошка или Ьчень густой пасты. Когда такой припой соприкасается t нагретой поверхностью фольги (но не с паяльником!), флюс, который имеет точку плавления гораздо ниже, чем Ириной, вытечет из припоя и смочит поверхность. При дальнейшем контакте (нагревании) температура припоя достигает точки плавления и он превращается в жидкость, кото-

531 . 34*

рая растекается по поверхности, предварительно очищенной и обработанной флюсом. Таким образом, флюс и припой наносятся одновременно, но из-за разных точек плавления флюс успевает подготовить поверхность к металлургическому соединению. Метод введения флюса в сердцевину припоя сложен и создает опасность, что небольшие ямки и выбоины могут вызвать разрыв в сердцевине флюса. При использовании припоя с таким разрывом никакой флюс не сможет подготовить поверхность и пайка получится непрочной.

Одним из основных преимуществ использования припоя с сердцевиной является то, что количество флюса, нужное для каждого соединения, устанавливается предварительно и, следовательно, контролируется. Существуют различные методы информации потребителя о соотношении флюса в припое. Соотношение приводится либо в объемном отношении флюса к припою, либо в весовом. Для справок приведена табл. 13.1.

Таблица 13.1

Сердцевинный припой - количество флюса в сплаве

Сердцевинный припой может быть изготовлен в различной форме и поэтому особенно ценен в автоматических устройствах. Это широко применяемая форма нанесения флюса. Для каждого отдельного случая должно быть правильно выбрано соотношение флюса и твердого вещества в сердцевине.

Основные выводы состоят в следующем:

1. Чтобы паять поверхность, потребуется какое-то количество флюса для предварительной очистки. Это количество невелико при новом изделии или при ремонте, однако для ручной пайки печатных схем потребуется более высокий процент флюса.