Очистка поверхности. Для очистки поверхности и Механического полирования можно применять пемзу и сходные с ней очистительные материалы в различных растворах. Состав раствора, в котором взвешен абразивный материал.

Рис. 13.1. Продувание печатной платы паром.

выбирается таким, чтобы можно было удалить пленки инородных материалов, также присутствующих на поверхностях.

Использование абразивов для плат с проводниками из мягких металлов представляет некоторую опасность. Если абразивные частицы вкрапливаются в поверхность, предназначенную для паяния, и если они по своей природе не поддаются пайке, то площадь заполнения припоем значительно уменьшается, что приводит к несмачиваемости или неполной смачиваемости поверхности. Действие абразивного материала на поверхность может быть проверено погружением плоского кусочка испытываемого материала в припой на 3-5 сек с последующим вытаскиванием его в вертикальном направлении с тем, чтобы дать возможность стечь припою с поверхности. Иногда встряска или постукивание для удаления излишнего припоя помогают в этой проверке. При внешнем осмотре осушенных поверхностей, пока они свежие, будут видны булавочные проколы и иног-

да несмо*1енные Площадки. При испытании горизоетальной поверхности нельзя давать припою затвердевать, так как под действием гидростатического давления припой будет стремиться разлиться по плате и будет зрительно закрывать несмоченные участки фольги. Для такой проверки рекомендуется использовать бесцветный канифольный флюс, помогающий обнаружению граничной линии смачиваемости.

Аппретирование проволочной щеткой и полировка. Полировка площадок, предназначенных для пайки, или обработка их проволочной щеткой преследуют ту же цель, что и другие абразивные методы, использующие очищающие полировочные составы. В большинстве случаев обработка проволочной щеткой или жесткой нейлоновой щеткой предпочтительнее полировки, так как при этом получается более неровная с большей площадью поверхность, способствующая смачиванию. Однако количество основного металла, удаляемого при тщательной полировке, меньше, чем при обработке проволочной щеткой, так что выбор метода диктуется необходимостью. Щетки, особенно вращающиеся, должны все время тщательно очищаться, чтобы избежать повторного загрязнения отполированных поверхностей материалом, удаленньм при предьщущей полировке. Кроме того, рекомендуется не использовать компаунды, желательно использовать быстр обращающиеся нейлоновые щетки или щетки из синтетического волокна, которые, по мнению авторов, не оказывают такого вредного воздействия на паяемость поверхности, как проволочные щетки или сочетание компаундов с полировочньми кругами.

Зачистка поверхности. За последние годы было выпущено много блоков, особенно для авиационных устройств, собранных с помощью пайки с предварительной зачисткой потускневших слоев и других материалов канцелярской резинкой. При этом получена высокая надежность паяных соединений без применения дорогостоящих операций. Используемая для этого каучуковая резинка слабо воздействует на основной металл, который достаточно прочен, чтобы удалить с него потускнение или инородные материалы. Частицы каучука и окисного слоя должны быть тщательно удалены. В некоторых случаях специфика требует, чтобы при ручной пайке печатного монтажа удаление золотого металлического покрытия происходило таким же образом. Это необходимо из-за того, что золото ухудшает прочность пайки.

6. Обработка флюсом

Если отобран основной материал для флюса и выбран тип растворителя, то нужно еще определить полный состав (включая добавки), зависящий главным образом от метода применения флюса.

Ниже даны пять основных методов обработки флюсом печатных плат при массовом производстве и два метода, пригодных для опытного производства небольших партий или при пайке микроминиатюрных схем. Ж&лательно, чтобы изготовители флюса знали об окончательном выборе типа флюса. Изготовитель лично или в приложенной к флюсу документации должен дать методику по определению нуж-йной конеистенции и модификации основного флюса для использования его в конкретном оборудовании и при ручных операциях.

Изготовитель должен регламентировать методы проверки плотности для поддержания нужного соотношения между твердым веществом флюса и связующим составом, метода титрования для установления концентрации корректирующего активатора и кривые разбавления нужными раз-жижителями для поддержания необходимой активности флюса и компенсации испарения летучих компонентов.

Надо указать также на важность правильного выбора разжижителей. Большинство флюсов разжижается химикатами, имеющимися в продаже. Покупка этих химикатов иногда оказывается дешевле, чем приобретение готовых флюсов у изготовителей.

Однако только изготовители флюса знают точный рецепт его изготовления, поверхностное натяжение, требуемое для хорошего флюсования, правильное смешивание растворителей, необходимых для получения максимальной активности рабочего вещества, правильный выбор соотношения летучих и нелетучих компонентов флюса для получения наиболее хороших результатов при пайке. Поэтому в каждом случае рекомендуется пользоваться специальными раз-жижителями, выпускаемыми изготовителями. Это, в конце концов, окажется более экономичным, так как исключает дорогостоящие повторные обработки и трудности во всем процессе.

Очистка щеткой. Это простейшая операция при обработке флюсом. Используются простые малярные или кислотостойкие щетки, ручные или вращающиеся. Они пригодны