Сравнение флюсов

*) в зависимости от технических требований.

операцией в технологическом процессе изготовления аппаратуры, они утверждают, что хорошая очистка после пайки гарантирует достижение хороших результатов. Они придерживаются того взгляда, что флюсы как катализаторы химической реакции должны быть введены в начале процесса и удалены в конце и плохой практикой является попытка использования сравнительно малоактивных материалов, которые бы к концу процесса не оставались в конечном изделии. Ввиду того, что использование сильного флюса сопровождается соответствующей очисткой, выбор типа флкха для пайки не является критичным, в случае, если потребитель уверен, что он не повлияет на компоненты, входящие в изделие. В этом отношении флюсы отличаются от припоев, которые остаются в изделии в виде неотьемле-мойего части. В табл. 12.2 приведено сравнение параметров наиболее важных флюсов.

ПРИПОИ

Хотя обычно считается, что припой состоит из сплава олова со свинцом, имеется большое количество других легкоплавких сплавов, пригодных для пайки. Температура точки плавления сплавов может лежать в диапазоне 139- 320° С; эти металлические сплавы обычно состоят из олова со свинцом, висмута, индия, сурьмы, кадмия и серебра. Они ни в коей мере не являются единственными сплавами, которые можно применять для пайки в этом температурном диапазоне, но наиболее характерны и широко применяются.

6. Выбор припоя

припои обычно выбираются по следующим характеристикам.

Температура. Здесь идет речь не только о точке- плавления, так как припой никогда не используется при этой температуре, а о температуре пайки, которая всегда выше точки плавления, для того чтобы дать металлу большую текучесть и хорошую смачивающую способность. Обычно используется превышение температуры над точкой плавления ОТ 22 до 67° С. Это значение зависит также от времени пайки и типа используемого оборудования. Превьш1ение

на 22° С температуры точки плавления применяется для сплавов с низкой точкой плавления, а 67° С - для сплавов с высокой точкой плавления. Принимается также во внимание вероятность теплового разрушения и влияние температуры на изделие. В печатных схемах перегрев может вызвать коробление, расслоение или изменение цвета.

Механическая прочность. Этот параметр обычно важно учитывать при проектировании изделий с паяными соединениями. Однако, как показывает опыт, в печатных платах с пайками, выполненными оловянисто-свинцовыми припоями, припой никогда не является слабым звеном изделия. Изделие обычно разрушается или в компонентах, или в местах металлизированных отверстий. В тех случаях, когда разрушение происходило в месте пайки, обнаруживалось, что причиной разрушения являлось или плохое смачивание, или плохое гальваническое покрьггие (дополнительную информацию можно получить в гл. И).

Электрические характеристики. Электропроводность или сопротивление являются очень важной характеристикой, поскольку паяные соединения являются частью электрической схемы. Чтобы избежать локального перегрева, необходимо обеспечить определенную токоносящую способность электрических соединений. Подробно это было рассмотрено в гл. И.

Плотность, линейный коэффициент теплового расширения и специальные свойства. Эти физические параметры важно знать при разработке уникальных устройств. Однако в случае обычной печатной схемы они не играют существенной роли.

7. Припои для изготовления печатных схем

В промышленности печатных схем имеется определенная стандартизация: наиболее широко применяемьми сплавами являются оловянисто-свинцовые сплавы (63 : 37 и 60 : 40), а также сплавы с низким содержанием олова (40 : 60), которые используются, в основном, из экономических предпосылок. Оловянисто-свинцовые сплавы дают наилучшее смачивание при наименьшей стоимости. Хотя существует много сплавов с лучшими электрическими или механическими свойствами, ни один из них не обладает всеми этими качествами при той же стоимости металлов, и поэтому в элект-