Разделы


Рекомендуем
Автоматическая электрика  Прессование многослойных схем 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 [ 159 ] 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226

Обычно в канифоли содержится от 80 до 90% абиетиновой кислоты; от 10 до 15% пермериновых кислот. Коммерческое название беловодная канифоль относится к сорту материала, определяемого колориметрическим методом в соответствии с ASTM D509-55.

Со временем этот флюс стал предметом больших споров. Хотя он обладает рядом неоспоримых качеств, этот флюс не удовлетворяет всем требованиям эффективного флюсования. Абиетиновая кислота, содержащаяся в канифоли, способна уменьшать небольшие матовые пятна на металлических поверхностях из-за образования соединений, которые сами по себе не являются проводниками, негигроско-

,пичны и не поддаются коррозии. Это происходит в определенном интервале температур. За пределами этого интервала температур материал быстро становится неактивным. Стало ясно, что пока не будет очень хорошего контроля за процессом пайки и за состоянием получаемой поверхности, применение беловодной канифоли может привести

,к возникновению серьезных трудностей при пайке.

Некоторые изготовители электронной аппаратуры выбирают именно такой путь и получают эффективную и надежную пайку, жестко контролируя качества. Это оправдано, если выпускаемая аппаратура предназначена для работы в любых окружающих условиях и отказы из-за плохого качества флюсования недопустимы.

2. Активированная канифоль

Для улучшения способности канифольных флюсов очищать поверхность в них можно ввести ряд органических и неорганических веществ. Эти вещества называют активаторами , а флюс после их добавки активированной канифолью. В активированной канифоли активатор служит для очистки поверхности, а канифоль выполняет все остальные функции флюсования, т. е. активирование поверхности, обеспечение температурной стабильности и т. д. Очевидно, что природа активатора и его содержание во флюсе определяют коррозионное воздействие флюса на металл. Флюсы подразделяют на слабо активированные (соответствуют типу А по MIL- F-14256) и полностью активированные.

Наилучшие рецепты флюсов составлены так, что большая часть активатора при температуре пайки разлагается или



испаряется. Это условие очень хорошо выполняется в трубчатых припоях с сердцевиной, выполненной из флюса, когда можно быть полностью уверенным, что весь флюс в процессе пайки будет нагрет до температуры пайки. Из-за того что флюс выплавляется из сердцевины раньше, чем начинает плавиться окружающий его припой, остатки флюса в области пайки получаются не опаснее самой беловодной канифоли. При применении жидких флюсов нет полной уверенности в том, что весь активатор в жидком флюсе нагрелся до температуры пайки. Поэтому из-за того что активатор, содержащийся во флюсе, является потенциальным источником коррозии и возникновения токов утечки, остаток активатора и использованный флюс необходимо удалить. Полное удаление флюса из активированной канифоли может быть выполнено обработкой паяного сосдинения в нескольких технологических растворах. Поэтому данный флюс раньше всего нашел применение в печатных схемах с герметизированными компонентами. Более широкое внедрение активированной канифоли происходило вместе с совершенствованием компонентов.

В то же время автоматические методы пайки для массового производства электронной аппаратуры развились до такой степени, что наиболее важными аспектами стали скорость пайки и надежности. В этом отношении активированные флюсы имеют определенные преимущества перед беловодной канифолью , благодаря чему и получают все большее и большее распространение в промышленности. Было разработано много методов очистки поверхности, включая использование ультразвука, обработку в парах растворителя и т. д. После этих операций большая часть флюса удаляется с поверхности и она остается достаточно чистой. При использовании для удаления флюса относительно дорогих органических растворителей применяют различные способы восстановления растворителя, понижающие общую стоимость процесса.

3. Путь к прогрессу

Известны две тенденции в использовании активированных канифольных флюсов. Изготовители относительно недорогой аппаратуры, такой как бытовые приборы, телевизоры и радиоприемники, стали использовать активированные



флюсы без последующего удаления. Было обнаружено, что некоторые флюсы можно оставлять на поверхности плат без каких-либо вредных последствий, например в телевизорах, габаритные размеры которых обусловлены размерами кинескопа, остается много места для печатных плат со свободным расположением проводников. Здесь платы могут нормально функционировать, даже если на поверхности платы будут остатки флюса из активированной канифоли. Изготовители такой аппаратуры, как вьгаислительные машины и военные приборы, основными требованиями к которым являются надежность и компактность, стали использовать активированные флюсы с последующей тщательной очисткой. Было обнаружено, что с помощью раство- рителей на базе органических хлоросодержащих соединений, которые широко применялись из-за их безопасности, невозможно удалить все ионизированные продукты, получающиеся при попадании различных загрязнений, одним из которых является флюс (табл. 12.1).

Таблица 12.1

Источники ионизированных материалов и продуктов коррозии

Примеры

Технологические растворы

Запотевание

Осадка из окружающей среды

Технологическое оборудование

Упаковочные материалы

Гальваническая обработка, травление,

флюсование и т. д. Во время ручных операций, сборки и

осмотра

Промышленные осадки, дым и т. д.

Смазочные масла, охлаждающие эмульсии и т. д.

Сера в бумаге, грязные и использованные коробки и т. д.

Такие источники загрязнений, как запотевание, осадки из окружающей среды, технологическое оборудование, упаковочные материалы, могут послужить основньши причинами коррозии и низкого качества паяных соединений.

Термин коррозия принят в радиоэлектронной промьш!-ленности не только для обозначения физического влияния на металлические проводники, но также для того, чтобы указать на наличие на их поверхности ионизированных




1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 [ 159 ] 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226

Яндекс.Метрика
© 2010 KinteRun.ru автоматическая электрика
Копирование материалов разрешено при наличии активной ссылки.