АВТОМАТИЧЕСКАЯ СБОРКА Ф. X, Лоусон

фирма Юниеерсал Инструменте, Инп.1>, Бингамтон, Нью-Йорк, США

ВВЕДЕНИЕ , ,.................... 411

ПАРАМЕТРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СБОРКИ....... 411

1. Однородность рисунков печатного монтажа .... 411

2. Варианты сборочных размещений........ 412

3. Расположение отверстий ............ 412

4. Разновидности компонентов с аксиальными выводами..................... 413

5. Разновидности транзисторов .......... 415

6. Другие компоненты .............. 415

ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ И ВВОД ИХ В УСТАНОВОЧНУЮ МАШИНУ................ 416

7. Компоненты с аксиальными выводами...... 416

8. Транзисторы . . ................. 419

ТИПЫ УСТАНОВОЧНЫХ МАШИН........... 420

9. Установочная машина однотипного компонента . . 420 10. Многообразие типов компонептов........ 423

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ .......................... 425

ВВЕДЕНИЕ

Основная цель использования полуавтоматической или автоматической сборки компонентов на печатных платах - снижение ее стоимости за счет исключения ручного труда. Механизация сборки плат дает еще ряд преимуществ.

В связи с возрастающим значением надежности вычислительной, ракетной и космической техники особо важное значение имеет получение схем, не имеющих дефектных соединений, что обеспечивается правильной механической сборкой. Унификация схемных исполнений плат позволяет получить наивысшее качество их механической сборки.

Правильно спроектированное установочное и зажимное оборудование имеет, кроме того, и то преимущество, что оно допускает плотный монтаж компонентов с минимальными контактными площадками вокруг отверстий на плате со стороны схемы и минимальными расстояниями между контактными площадками и смежными проводниками, ограничивая длину выводов с обратной стороны платы.

Последнее преимущество особенно важно при миниатюризации. Большинство потребителей сборочного оборудования интересует, прежде всего, его стоимость. Чтобы ясно себе представить экономичность данного процесса в сравнении с ранее применявшимися ручными методами, необходимо учесть: размеры плат, форму и точность изготовления плат, номенклатуру плат, номенклатуру компонентов, характер расположения отверстий и компонентов, используемую технику установки компонентов.

Эта глава рассматривает влияние разновидностей плат и компонентов на целесообразность механической сборки, выбор оптимального типа технологического оборудования.

ПАРАМЕТРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СБОРКИ

1. Однородность рисунков печатного монтажа

Как правило, считают, что автоматическая сборка заключается в формовке выводов, установке их в отверстия платы с последующей их загибкой или расклепкой на обратной стороне платы. Однако максимальная экономическая эффективность автоматизации может быть получена лишь в том случае, если конструкция платы допускает проведение легкой и быстрой установки компонентов в рабочие приспособления и их быстрое извлечение из этих приспособлений.

Эти операции могут быть выполнены автоматически только в том случае, если габаритные размеры плат унифициропаны и выполняются с необходимой точностью, допускающей возможность изготовления приемных магазинов, кассет или фиксирующих

механизмов, призванных обеспечить надежную и производительную работу.

Даже если механизированная сборка печатных плат не применяется, стандартизация габаритных размеров различных типов плат, в особенности базовых установочных отверстий, пазов, ребер, необходима для оптимального использования сборочных приспособлений.

Один из путей достижения однородности состоит во введении базовых координатных отверстий на первых этапах изготовления плат с последующим использованием их. в качестве меток при штамповке или сверлении отверстий и для ориентации платы при монтаже компонентов.

2. Варианты сборочных размещений

Сравнительно немногие потребители плат печатного монтажа понимают преимущества стандартизации или группировки (типизации) сборочных размещений. Там, где последнее требование выполнено, автоматическая сборка особенно целесообразна с экономической точки зрения, так как благодаря этому могут быть стандартизованы базовые механизмы, что позволяет довести до минимума потери времени на .смену инструмента и наладку и одновременно максимально увеличить надежность работы оборудования.

Преимущества стандартизации в этом аспекте, конечно, ограничиваются частой сменой типоразмеров плат, что требует предварительного тщательного анализа величин запланированных производственных партий, графиков проектирования, изготовления и функционального назначения схем.

При имеющемся многообразии типоразмеров компонентов инженер может выбрать самое экономичное решение лишь в том случае, если он глубоко понимает технику сборки и хорошо знает возможности технологического оборудования. Поэтому стандарты в мае- штабах отрасли не были установлены. Исключением, Пожалуй, является осуществленная изготовителями оборудования стандартизация инструмента для наиболее типичных компонентов, таких как полуваттные сопротивления и диоды.

3. Расположение отверстий

Важные преимущества имеет размещение отверстий в соответствии со стандартной координатной сеткой как при производстве плат до сборки, так и при автоматизации монтажа. Упрощается проектирование и изготовление отсчетных и фиксирующих механизмов, шаблонов для пантографического стола или числовых контрольных систем, повышается их надежность.

Стоимость затраченного инженерного труда окупается во много раз в результате экономии перфорационного оборудования и рабочего времени. Например, мастер-шаблон для перфорационной машины с ручным пантографом, управляемым вручную (в слу-