Качество - второе требование к конструкции. Смонтированный блок должен по качеству соответствовать требуемому уровню. Трудно установить точный критерий качества. Многие фирмы определяют свои требования к качеству технологичностью, внешним видом, соответствием стандартам на выпускаемую продукцию. При этом выпускаемая аппаратура работает в течение определенного времени или определенного числа циклов, чем и подтверждается ее р аботоспособность.

Надежность - третье требование, зачастую полностью зависящее от качества. Под надежностью здесь понимается степень уверенности в работоспособности аппаратуры в необходимых климатических условиях и в поддержании этой работоспособности в течение определенного времени.

Военные требования, касающиеся надежности, также могут влиять на изменение монтажного процесса.

5. Стоимость

При учете всех требований выбранный метод должен приводить к поставленной цели с минимальными затратами. Очевидно, блок, требующий применения особой технологии, обойдется дороже. Однако и в этом случае необходимо стремиться к минимальной стоимости.

Стоимость зависит от трудоемкости, объема производства и применяемого оборудования. Комбинация этих трех параметров в соответствии с требованиями, предъявляемыми к конструкции, и определяет границы выбора конструктивного решения.

ПЛАНИРОВАНИЕ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Обычно мелкосерийным считается выпуск около 100 единиц продукции в месяц. При этом можно применять следующее оборудование:

приспособление для формовки и обрезки выводов компонентов с аксиальными выводами; приспособление для формовки и обрезки вьюодов компонентов с радиальными выводами; приспособление для формовки и обрезки выводов транзисторов; штамп и пресс для обрезки и рихтовки

выводов компонентов с аксиальнымиХвыводами; вращающийся стол и тара для компонентов с вертикальными ротор-

ными носителями компонентов. \

6. Визуальные вспомогательные средства

На печатный блок наносятся маркировочные обозначения. На каждый компонент наносят маркировку, обозначающую очередность его установки (вначале устанавливают компоненты меньших размеров - диоды и резисторы, затем компоненты больших размеров).

Следующим шагом является запись номеров компонентов, соответствующих последовательности их установки, и обозначение межцентровых расстояний для подгововки оборудования. Обе записи размножаются. Первая копия используется как справочный документ, вторая служит руководством для раскладок компонентов в соответствующие ячейки тары, перенумерованные в соответствии с последовательностью монтажных операций.

7. График обучения

Основной проблемой при определении стоимости трудовых затрат при сборке является учет влияния кривой обучения. Одним из факторов, определяющих конвейерную сборку, является запоминание оператором того, что он должен делать. Невозможно за короткий период запомнить большие наборы монтажных операций. После некоторого наблюдения можно изучить и запомнить места установки компонентов. Если бы оператору надо было устанавливать только один компонент на каждую плату, влияние кривой обучения резко уменьшилось бы. В этом случае платы проходили бы мимо оператора, который устанавливал бы на каждую из них только один компонент. При этом время обучения было бы минимальным и один цикл охватывал бы одну плату. Именно таким образом используется вращающийся стол. На столе помещается большое количество плат. После установки компонента стол поворачивается, подавая на монтаж следующую плату. После одного полного оборота берется новый компонент и операция повторя-

ется. Если платы п/столько малы, что перед оператором может быть размещено 10 или более плат, вращающегося стола не требуется.

8. Анализ действия правой и левой рук

Анализ проведен при исследовании предварительной гибки и обрезки выводов 0,25-ет угольных резисторов. Интересно сравнить этот анализ с анализом машинной формовки вьшодов компонентов.

Левая рука

1. Взять горсть компонентов из ячейки (это производится для каждого типа компонентов).

2. Переместить детали в рабочую зону.

3. Переместить один компонент к кончикам пальцев.

Л. Проверить ориентацию.

5. Сориентировать при необходимости.

6. Держать компонент.

7. Отпустить компонент.

8. Передвинуть руку к столу.

9. Удерживать стол.

10. Освободить руку.

11. Повторить пп. 1-10 для всех плат на столе.

12. После установки данных компонентов на всех платах, заполнить ячейку другими деталями.

Правая рука

1. Держать плоскогубцы.

2. Держать плоскогубцы.

3. Переместить стол.

4. Держать плоскогубцы.

5. Держать плоскогубцы.

6. Ухватить компонент плоскогубцами за правый вывод около корпуса.

7. Держать плоскогубцы.

8. Переместить компонент к столу.

9. Вставить компонент. 10. Удалить плоскогубцы.

12. Держать плоскогубцы.

Анализ машинной формовки и обрезки выводов на вертикальных носителях компонентов дан ниже.

Левая рука

1. Обозначить гнезда рабочего колеса (производится однажды на всю партию компонентов).

2. Переместить в рабочую зону.

3. Удерживать стол.

Правая рука 1. Держать плоскогубцы.

2. Захватить компонент плоскогубцами за правый вывод рядом с корпусом.

3. Переместить компонент к с1-олу.