Рис. 8.1. Типовая или эталонная плата (производства фирмы Бекман Инст. )-

2. Монтажный процесс

Сборка и монтаж печатного блока могут быть представлены как процесс, состоящий из нескольких этапов. В типовой процесс входят следующие этапы или операции:

1. Подготовка (комплектование всех необходимых деталей).

2. Подготовка компонентов (обрезка и формовка выводов).

3. Очистка плат (промывка в очистителе или активном флюсе с последующим прополаскиванием в воде для подготовки платы к пайке).

4. Контроль (осмотр компонентов и плат для проверки размеров и выявления повреждений).

5. Рассортировка компонентов по ячейкам в соответст-ствии с последовательностью монтажа.

6. Сборка блока.

7. Контроль расположения компонентов и их номиналов. - 8. Пайка (ручная, погружением, машинная).

9. Очистка платы (удаление остатков припоя и флюса).

10. Дополнительный монтаж компонентов, которые могут быть повреждены при очистке или под действием нагрева при пайке.

11. Стопроцентный визуальный контроль пайки, выявление незапаянных компонентов, контроль внешнего вида.

12. Исправление паек и ошибок в монтаже.

13. Электрические испытания (эти испытания дают возможность не проверять компоненты, монтируемые дополнительно по п. 10).

14. Исправление дефектов и повторная проверка блока.

15. Испытания на влагоустойчивость (при необходимости).

16. Передача на склад для хранения.

Все указанные операции могут выполняться вне зависимости от особенностей имеющегося процесса.

3. Экономические соображения

Не существует двух идентичных процессов сборки. Решения, касающиеся выбора технологии сборки, зависят от особенностей производства. Принять такое решение помогают приводимые ниже данные (табл. 8.1). Умножая

Таблица 8.1

Типовые временные нормы сборки на один компонент

Примечание. На каждую операцию проверки по маркировке или по эталону прибавить 0,0010 час. Для ручной подгибки вывода под платой (прибавить 0,0006 час на каждый вывод.

И складывая эти данные (время в часах) применительно к особенностям производства, можно вычислить трудоемкость операций. Приводимое время является справочным,

данные получены практическим путем, и хотя они не могут быть универсально использованы для всех случаев, порядок величины соответствует действительности.

Ниже приводится стоимость оборудованиядля определения возможности его использования в каждом частном случае.

Оборудование Стоимость, долл.

Вращающийся стол с ячейками ..... 125

Приспособление для формовки аксиальных

выводов ................. 1200

Приспособление для формовки выводов транзисторов ............... 2000

Приспособление для формовки радиальных

выводов ............... 200

Приводной узел для пп. 3 и 4...... 150

Шаговый конвейер............ 80

Гидравлический пресс для формовки выводов 800

Штампы для пресса (только для аксиальных

выводов) за комплект ......... 150

Примеры.

1. 100 компонентов с аксиальными выводами, гибка ручная, подгибка выводов, 100 проверок: 100 (0,0037 -f 0,0010 -f 0,0012) = = 0,590 час.

2. 100 компонентов с аксиальными выводами, формовка машинная, 4 проверки: 100 (0,0005-f 0,0010) + 4-0,0010 = 0,154 час.

3. 100 компонентов с аксиальными выводами, формовка в штампе, 4 проверки: 100 (0,0005 -f 0,007)-}- 4-0,0010 = 0,124 час.

Данные подтверждаются практикой.

ОСНОВНЫЕ СООБРАЖЕНИЯ

Организация производства плат базируется в основном на особенности их конструкции и их стоимости. Рассмотрим эти слагаемые подробнее.

4. Конструкция

Первое самое важное требование к конструкции - правильность компоновки. Сюда входят: типы компонентов, их разнообразие, местоположение и сопряжение их с инструментом, который будет использован в сборке. Обычно опытный технолог может упростить компоновку, снизив -при этом стоимость при одновременном повышении качества.