с одной или с обеих сторон медную фольгу и помещают весь пакет в пресс с нагретыми плитами. В результате нагревания смола связующих слоев разжижается, приобретает текучесть и хорошо смачивает стекло, ткань и фольгу. При продолжении нагревания происходит полимеризация, в результате чего все слои пакета соединяются в монолитный блок. Таким образом получается заготовка, из которой травлением получают отдельные схемы. Последние затем собирают в пакеты со связующими листами и прессуют для получения многослойной структуры.

4. Процесс прессования многослойных плат

Все сказанное выше необходимо для понимания сущности этапов технологического процесса. Необходимо усвоить, что то тепло, которое разжижает смолу связующих

листов, может вызвать ее пол- ную полимеризацию, поэтому

очень важно, чтобы оборудование обеспечивало быстрый нагрев для разжижения смолы до момента полимеризации. Принципиально можно вызвать полимеризацию смолы путем слабого нагрева, минуя ее разжижение, но это приводит к дефектам связи между слоями.

ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 7.1. Гидравлический пресс с электрообогревом.

плоскопараллельными, что

5. Пресс

Прежде всего нужен пресс (рис. 7.1) с плитами, размеры которых несколько больше размеров заготовки для самой большой платы схемы. Плиты пресса должны быть строго достигается грунтовкой или

механической обработкой. Неплоскостность плит должна

быть в пределах допусков на толщину готовой платы. В конструкции плит должно быть предусмотрено водяное охлаждение для быстрого снижения температуры. Пресс должен обеспечивать регулируемое давление прессования до 70 кг1см.

Обычно применяют прессы двух типов, отличающиеся скоростью нагрева. Пресс, разработанный для длительных нециклических операций, имеет значительную тепловую мощность, необходимую для поддержания нужной температуры. Однако такой пресс имеет довольно большое время разогрева до температуры полимеризации.

Пресс, плиты которого могут быть разогреты до температуры полимеризации за несколько минут, обеспечивает значительно более быстрый и надежный производственный цикл. Более детально это объясняется в разд. Сборка и прессование .

6. Термодатчики

Другой весьма желательной частью оборудования является потенциометр с весьма точными термопарами в качестве датчиков, которые могут быть размещены по краю заготовки платы во время прессования. Поскольку пределы температуры для обеспечения нормального процесса определены, эти приборы позволяют выполнять прессование неквалифицированному персоналу.

Само собой разумеется, что в конструкции печатной схемы должно быть предусмотрено удаление участков заготовки с термопарами на последующих этапах изготовления платы.

7. Оборудование для фиксации слоев

Для удержания схем в определенном положении во время прессования необходимы специальные приспособления. Обычно такое приспособление состоит из двух алюминиевых или стальных пластин с отверстиями для направляющих штырей, расположенных за пределами рисунка схемы (рис. 7.2 и 7.3).

Штыри служат для фиксации схем и связующих листов в определенном положении в процессе прессования. Необходимо, чтобы штыри были несколько короче конечной тол-

щины пакета и обоих пластин приспособления. Другими словами, штыри должны остаться в плавающем положении и при минимальной толщине пакета, в противном случае плиты пресса будут упираться в них.

Направляющие штыри

Рис. 7.2. Пакет, готовый для прессования. На практике площадь плиты пресса превышают площадь пакета и площадь пластин.

/-плита, 2-прокладки, 3-пластина (металлическая), 4-фольга и связующие листы.

Рис. 7.3. Предлагаемый метод фиксации. Длина направляющего штыря должна быть больше суммарной толщины пакета и одной пластины. Длина направляющего штыря должна быть меньше суммарной толпщны прессованного пакета и обоих пластин.

ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ 8. Выбор сырья

Прежде всего необходимо уточнить толщину приобретаемых фольгировапных и связующих листов. Как правило, толщина фольгировапных листов, не считая толщины меди, составляет от 75 до 125 мкм. Связующие листы обычно имеют толщину от 90 до 140 мкм. В зависимости от типа печатной схемы между каждой парой фольгировапных листов прокладывается один или два слоя связующих листов толщиной 140 мкм. Во всяком случае толщина связующих листов должна быть вдвое больше промежутка между фольгированными слоями (рис. 7.4), подлежащего заполнению.