ляет проводить непосредственную металлизацию поверхности без предварительного покрьгеия ее лаком. На бутирате может быть выполнено селективное гальваническое покрытие, т. е. его можно использовать в качестве основной подложки. Иногда бутират применяется в качестве временной подложки, на кшюрой формируется схема. Затем может быть присоединен постоянный изолятор. Во многих случаях в качестъе основной подложки используют постоянный внешний кожух или покрытие на основе эпоксидных или полиэфирных смол. Затем слой бутират-ацетатной целлюлозы полностью вымывают органическими растворителями. На различных стадиях такого процесса изготовления может быть использовано травление.

Материал устойчив к растворам хлорного железа, хлорной меди и персульфата аммония. Он также устойчив к азо! -ной, уксусной, соляной кислотам (10% по объему) и серной кислоте с концентрацией 3-5% (объемных).

Сильные щелочи (едкий натрий, едкий калий) с концентрацией до 10% (весовых) оказывают разрушающее действие на бутират-ацетатную целлюлозу. Концентрации ниже 5% могут быть применены, но кратковременно, причем это время зависит от температуры растворов. Обычные солераствори-тели, бензин и вода не оказывают никакого влияния. Этиловый спирт, четыреххлористый углерод и толуол вызывают вспучивание, а ацетон, хлористый этилен, метилацетат, хлороформ и многие другие органические растворители полностью растворяют этот пластик.

Пропионатная целлюлоза. Этот термопластик представляет интерес из-за его твердости, жесткости, стабильности размеров и устойчивости к внешним воздействиям. Он сохраняет хорошую поверхность при изменении, например, для изготовления кнопок, корпусов радиоаппаратуры и телефонных аппаратов, рулевых колес автомобилей, электрических розеток, переключателей и других деталей, конструкция которых требует жесткости.

Химическая стойкость материала вполне удовлетворительна. Этот тип целлюлозы стоек при комнатной температуре в растворах хлорного железа, хлорной меди и персульфата аммония. Он устойчив также по тношению к алифатическим органическим растворителям (алканы), многоатомным спиртам, нефтяным растворителям, к обычным кислотам и щелочам. Сильные кислоты и щелочи оказьшают на этот материал вредное воздействие. Повышенная темпе-

pafypa ускоряет разрушение. Спирты с низким молекулярным весом, кетоны, эфиры и некоторые хлорированные углеводороды, а также растворители для снятия фоторезиста и лаков будут вызывать растворение пластика этого типа.

Этилцеллюлоза. Этот термопластик применяется там, где необходима ударная прочность в сочетании с воздействием температур (длительное воздействие -45 ч- +90° С). В промышленности применяет ся для изготовления шестерен, корпусов радиоприемников, электрических дворников для автомобилей, фотовспышек и выключателей для холодильников. Шеет великолепную стабильность размеров. Может бьпъ использован для выполнения печатных соединений к релейным переключателям.

Продолжительное воздействие слабых кислот или непродолжительное воздействие сильных кислот приводит к полному разрушению материала. Разбавленные щелочи не оказывают никакого действия (за исключением случая длительного контакта при высокой температуре). Сильные щелочи аналогично действуют при длительном контакте. Органические растворители типа дихлорэтилена, трихлорэтилена, бензоловый спирт и многие другие органические растворители для снятия фоторезистов растворяют этилцеллюлозу. Сильные щелочи, используемые для проявления позитивных фоторезистов, можно применять только кратковременно (если они имеют контакт с неизолированным пластиком). Хлорное железо (с низким содержанием соляной кислоты), персульфат аммония и хлорная медь (также с низким содержанием соляной кислоты) могут быть без всяких опасений использованы при комнатной температуре.

Хлорированный полиэфир. Эта группа термопластиков пригодна для применения в коррозийных средах при повышенных температурах. Все они обладают химической стойкостью к органическим и неорганическим кислотам. Исключение составляют дьшящиеся азотная и серная кислоты. Полиэфирные смолы находят применение для изготовления трубопроводов, насосов, измерительных приборов и для покрытия резервуаров. Важным преимуществом данного материала является сочетание высокой стойкости к истиранию с малым по сравнению с некорродирующими металлами весом. Для изготовления деталей из полиэфирных смол можно применять литье под давлением и экструдирование. Нанесение жидкой смолы дает плотное беспористое покры-

тие. Для такого нанесения можно использовать распылители, предназначенные для работы с жидкостями, имеющими такую же, как полиэфирные смолы, текучесть. После нанесения покрытие подвергают термообработке, оплавляя при температуре 220-260° С, в результате чего ликвидируются все, даже микроскопические, поры. В упрощенном варианте возможно использование водных суспензий. На нагретую металлическую поверхность полиэфирные смолы можно наносить так называемым методом кипящего слоя. Детали из полиэфирных смол можно легко сваривать струей горячего воздуха (145° С). Эти смолы совершенно нечувствительны к сильным кислотам и щелочам (за исключением кислот, обладающих сильньми окислительными свойствами) и большинству органических растворителей. При использовании плат из полиэфирных пластиков можно применять травители любого типа. Полиэфирные смолы рекомендуется использовать для выполнения покрытий на печатных платах и других деталях, получаемых травлением, если они используются в сильно агрессивных средах.

Полиамиды (нейлон). Эти термопластики поступают в продажу в виде двух основных компаундов, обозначаемых марками 6/6 и 6/10. Некоторые амины самоконденсируются, образуя нейлоны, обозначаемые одиночными числами в соответствии с числом атомов углерода в первоначальной аминокислоте. Типичными примерами являются нейлоны 6 и 11. Эти материалы имеют очень большую твердость. Они используются там, где необходимо сочетание механических и прогностных свойств с низким коэффициентом трения, большой износостойкостью, хорошей коррозионной стойкостью и отличными электрическими свойствами. Нейлон типа 6/6 широко используется для отливки электрических штепсельных вилок, для изготовления корпусов электродрелей. Этот тип нейлона может быть использован при необходимости при температурах от 130° до 150° С, тогда как тип 6 может быть использован только при температурах от 80° до 95° С. Стекло и другие наполнители делают этот материал еще более термостойким.

Все известные на период написания книги нейлоны поглощают влагу. При оценке механических и электрических свойств необходимо учитывать атмосферные условия. Нейлоны обычно используются в печатных переключателях и других печатных платах со скользящими контактами. В электротехнической промышленности нейлоны используются в основном для изоляции при изготовлении электрических кабелей. В будущем этот материал, возможно, будет применяться для изоляции печатных схем.