мощность электродвигателя возрастает в зависимости от коэффициента концентрации смесн (воздуха и материала)

/=(1 + И)7вЯо-10-з/г)е%.

где li - коэффициент концентрации смеси материала и воздуха, который выбирается в зависимости от транспортируемого материала и типапневмотранспортера или же рассчитывается по формуле >1=17и/<7вР. Здесь (7и - масса перемещаемого груза в единицу времени, кг/с; р-плотность воздуха, кг/м .

Метательные транспортеры для зерна не переносят перемещаемый продукт, а забрасывают его со скоростью до 18 м/с на расстояние до 18-20 м:

P = Qftt. .10- /2n,

где Q - производительность транспортера, кг/с; А =1,5-;-2,0 - коэффициент, учитывающий сопротивления в механизмах; v- начальная скорость метания продукта, м/с (принимают 11 = 15 -i- 18 м/с); % - КПД передачи.

Передвижной скребковый транспортер для зерна с открытыми скребками. Для передвижного скребкового транспортера с открытыми скребками

P = 9,8UiQ(Z-ftj-f/0-10-8/Tb,

где ki= 1,2 s- 1,5 - коэффициент, учитывающий увеличение сопротивления при пуске; Q - производительность транспортера, кг/с; L - длина горизонтальной проекции транспортера (длина перемещения продукта), м; ki - коэффициент сопротивления движению (табл. 18.7); Н - высота транспортирования материала, м; % - КПД передачи.

Таблица 18.7. Зааисииость коэффициента сопротивления кг от производительности

Горизонтальный скребковый транспортер для зерна с погруженными скребками

где Pi - мощность, необходимая на перемещение тягового органа длиной L = 1 м по горизонтали со скоростью v = 1 м/с, кВт/(м/с) [для зерна и зернопводуктов принимают Pi 0,08 kBt/(m*/c)i; Pj - мощность, необходимая на перемещение продукта прн производительности Q = 1 т/ч из расстояние 1 м в. горизонтальном направлении, кВт/(мт/ч) [для зерна пршимают Pj s 0,0027 кВт/(м,т/ч); для муки Р. 0,003 кВт/(м-т/ч)].

Винтовой транспортер (шнек) для а/ещи Мощность винтового транспортера ддязерв&г с точностью, достаточной для практических целей,

P = 9,81AiQ (kiLi+H). 10-8/Tin,

где Q - производительность транспортера, кг/с; ki= 1,2 -т- 1,5 - коэффициент, учитывающий увеличение сопротивления при пуске; Z-1 - длииа горизонтальной проекции транспортера (длина перемещення продукта), м; ki - коэффициент сопротивления движению (для зерна и зернопродуктов 1= 1,2-1-1,85).

Инерционный транспортер для зерна. Инердаонный транспортер представляет собой желоб, который совершает возвратно-поступательные колебания под действием приводного механизма, благодаря чему продукт передвигается по нему.

P = PiQLM .

где Q - производительность, т/ч; L - длииа транспортирования, м; Pi - мощность, необходимая для перемещения продукта при производительности 1 т/ч на расстоянии 1 м по горизонтали, кВт/(м,т/ч) [принимают Pi ~ 0,03 кВт/(м-т/ч)]; - КПД передачи.

Передвижной ленточный транспортер для зерна и минеральных удо(еиий. Мощность электродвигателя для передвижных ленточных транспортеров, имеющих небольшую длину ленты (до 5-7 м между центрами барабанов),

= {kikiUv+15.10- QLa-f 27.10-4QW) Vln.

где ki - коэффициент, учитывающий конструкцию подшипников (для опор скольжения *!= 1,25; для опор качения к- 1,0); ki = 0,03 В - коэффициент, учитывающий ширину ленты; В - ширина ленты, м; о - скорость ленты, м/с; Li - длина горизонтальной проекции транспортера (длина перемещення продукта), м; Q - производительность транспортера, т/ч; Lj - длииа транспортера, м; Я - высота тодачи материала, м; ftg - коэффициент, зависящий от длины леиты транспортера (при Z< 15 м ftg = 1,25); Th, - КПД передачи.

Определение мощности электродвигателя для передвижных ленточных транспортеров длиной до 20 м производится по формуле

P=[kUfiv + {2Q- lO-gLj-fSO. 10-4д) QiZ-iin.

Зиачеиия коэффициента k принимаются по табл. 18.8.

Т а б л гя а 18.8. Зввчешю.ктффицяевта к

Ковшовый элеватор (нория) для зерна

P = 9,81Qff-10-3/T)aTln,

где Q - производительность, кг/с; Н - высота иории, м; т\а - КПД нории (учитывает сопротивление в подшипниках нории, иа изгиб ленты, на зачерпывание продукта ковшами и т. д.); г\ - КПД передачи (табл. 18.9).

Таблица 18.9. Коэффициент полезного действия нории

Для норий, у которых Q < 20 т/ч и Я <; < 20 м, принимают г\ = 0,4 -т- 0,5.

Щеточные машины для очистки поверхности зерна

P=PiQ/ilr.-

где р 0,7 -г- 0,9 кВт-ч/т - удельный расход энергии; Q - производительность, т/ч; г\ - КПД передачи.

Жерновой постав с вертикальной осью

p=MiQnP -io-v(Tin-60),

где Аз - коэффициент запаса; - коэффициент, зависящий от диаметра жернова, Н/(кг/с) {можно принимать для жерновов с диаметром0,9- 1,4м = 2,0 -т- 4,0 Н/(кг-с), меньшие значения относятся к меньшим диаметрам]; Q - производительность, кг/ч; D - диаметр жернова, м; п - частота вращеиия жернова, об/мин; т]п - КПД передачи. Дробилка

P=MQ/%,

где - коэффициент, учитывающий потери холостого хода, включая расход мощности на вентиляцию (обычно принимают - = 1,15 1,2); А -энергия, расходуемая на измельчение материала, кДж/кг; Q - производительность дробилки, кг/с; Tin - КПД передачи. Энергия, кДн /кг, расходуемая на измельчение материала, рассчитывается по формуле

где 2 - коэффициент, учитывающий влияние влажности продукта по отношению к исходному состоянию при 14 % влажности [Aj = = 1 -f (S-14); ke = 0,06 - 0,075 - коэффициент; В - относительная влажность зерна, %]; Аз - коэффициент, учитывающий затраты энергии, обусловленные неоднородностью материала, а также принцип воздействия рабочих органов машины на материал; 4 - коэффициент, характеризующий работу на деформацию корма до начала текучести, кДж/кг; А. - степень измельчения зер-

на, представляющая собой отношение средних размеров Dg кусков исходного материала к среднему размеру d частиц продукта измельчения; - коэффициент, характеризующий работу на измельчение корма от предела текучести до разрушения, кДж/кг. Значении Dg, k, k, k приведены в табл. 18.10.

Таблица 18.10. Значение коаффициентов

Эквивалентный диаметр зерна Dg, принимаемого в форме шара, определяется как

где V - средний объем одного зерна, найденный на основании измерения объема 100 шт. зерен путем погружения их в бензин, толуол, ксилол.

Расход энергия на измельчение единицы массы материала может определяться не по указанной методике на основании параметров материала, а приниматься по средним расходам энергии на единицу массы обработанного материала, полученным опытным путем при испытании различных типов дробилок. Например, для корнеплодов Л = 13 кД]/кг, для зерна при среднем и тонком помоле прн диаметре отверстий решета соответственно 6 н 3 мм Л = 40 -j- 70 кДж/кг, при измельчении зерна в муку - 100-150 кДж/кг.

Жерновая мельница с горизонтальной осью

р=АзадяОп.10-8/( .б0),

где кз - коэффициент запаса; - коэффициент, зависящий от диаметра жернова, Н/(кг/ч) [для жерновов с диаметром 0,5- 0,8 м можно принимать Ai = 1,3 -s-1,1 Н/(кг/ч), меньшие значения относятся к ббльшим диаметрам]; Q - производительность, кг/ч; D-диаметр жернова, м; п - частота вращения жернова, об/мин; т\ - КПД передачи.

Соломосилосорезки

Р = Ррез + Рпод + Рх,х- 10-% = =5Ррез-10-з/Зг) ,

где Ррез - мощность, расходуемая на резание корма, Вт; Рдод - мощность, расходуемая на привод механизма подачн, Вт; Рх, - мощность холостого хода машины, Вт; ] - КПД передачи.

Мощность резания Ррез, Вт, определяется силой F и скоростью резания v:

Ррез = Fvaa kabzn,

где k - число ножей; а и b - высота и ширина горловины, м; г - удельное давление

резання материала на единицу длины лезвия (принимают г = 3500 5000 Н/м); п -частота вращения ножей, об/с. Измельчители кормов

P = Ax,x4Q/T) ,

где Ах,х = 1,15 1,2 - коэффициент, учитывающий потери холостого хода; А - улеяь-ные затраты энергин на измельчение кормов, кВт-ч/т [на основании экспериментальных данных прн измельчении зеленой массы (сочные корма), соломы, сена (грубые корма) Д = 1,7 8 кВт-ч/т, при измельчении корнеплодов А= 1,2-т- 1,3 кВт-ч/т]; Q - производительность, т/ч; Т)п - КПД передачи.

Пневмотранспортер с вентилятором-швы-рялкой для измельченных кормов. Мощность привода пневмотранспортера-швырялки.т. е. вентилятора, у которого весь погружаемый материал проходит через рабочее колесо,

Р=Р1(ЗЯ/т)п,

где Pi= 0,15 -т- 0,37 - удельная мощность, кВт/(м-кг/с); Q - производительность вен-тилятора-швырялки, кг/с; Я - высота транспортирования, находится в пределах от 14-15 до 25-30 м; - КПД передачи.

Эл№тровибротрамбовщик для уплотнения силосной массы. Сред11яя мощность электродвигателя электровибротрамбовщика с одним иибр втором

Pkmleai sin ф 10-з/2т2Т)п,

где k - коэффициент, зависящий от гости и вязкости силосной массы (табл. 18.1 mi - масса дебаланса, кг; 8 - эксцентриситет дебаланса, м; са - угловая скорость массы дебаланса вокруг оси вибратора (частота колебаний), рад/с; ф - угол сдвига фаз между возмущающей силой (в данном случае вертикальная слагающая центробежной силы) и деформацией среды (табл. 18.11); пц - масса вибратора, кг; % - КПД передачи.

Таблица 18.11. Значения А и sin ф, полученные опытным путем

Частота колебаний вибратора должна быть несколько выше, чем резонансная частота системы вибратор - силосная масса, равная 275-325 1/мин,

При использовании для электровибротрамбовщика даух вибраторов вместо одного суммарная мощность двух электродаигателей

Р1,2Р,

где Р - средняя мощность электродангателя 9fleKTpoBH6poTpaM6oBmjiKa с одним вибратором, кВт,

Пастоизготовительшнековый для силоса и травы

Р = (Р1+Р, + Рз)/11п.

где Pi - мощность, расходуемаи на работу прессующего шнека, кВт; Pj - мощность, расходуемая на процесс измельчения, кВт; Рз - мощность холостого хода пастоизго-товителя, кВт; т1 - КПД передачи.

Отдельные составляющие мощности определяются по формулам:

Pi= ЛшС 10- ; Рг = Л зн5р 10-3;

Рз = (0.1-1-0,15) (Pi-fPj),

где Аса - удельный расход энергин на подвод к ножам и уплотнение измельчаемой массы, кЛт/кг; Л з - удельный расход энергии на перерезание корма, кДмЫ , Sp - площадь поверхности раздела, м*/кг (для отверстий диаметром 16 мм принимают Sp = = 0,9 -f- 1,0 м*/кг); Q - производительность, кг/с.

Картофелесортировка

P = AQIr] ,

где А -удельные затраты электроэнергии, кВт ч/т; Q - производательность, т/ч; Т1п - КПД передачи.

В табл. 18.12 приведены значения удельных затрат электроэнергии при сортировке картофеля на машинах разных типов. -

Таблица 18.12. Удельные знтрнты влектровнергии длп сортировок различного тнпн

Барабанная корнеклубнемойка. Мощность электродвигателя для барабанной корне-клубнемойки определяется по эмпирической формуле

Р = (0,0045л-{-0.2Q)/T)n.

где п - частота вращения барабана, об/мин; Q - производительность машины, т/ч; г] - КПД передачи.

Винтовая корнеклубнемойка. Мощность электродвигателя винтовой (шнековой)корне-клубнемойки

P = [(Pl + P2) l + Ps + Pt] 10-/%.

где Pi - мощность, расходуемая на преодоление сопротивлении трення корнеклубнеплодов о корпус и на нх подъем по наклону; Pj - мощность, расходуемая на преодоление сопротивления трения корнеклубнеплодов в