Разделы


Рекомендуем
Автоматическая электрика  Структура электропривода 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 [ 160 ] 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204

D-диаметр рабочего валка, мм; lYRAh - длина дуги захвата, мм; R - радиус рабочего валка, мм.

Для упрощения расчетов по определению давления металла на валки строятся номо-


2 4 В 8 Ш 12 mS 18 20 22 24 2$ 28 JOS

Рис. 15.5. Номограмма для подсчета среднего давления по формуле Целикова.

граммы. Представляющие зависимость F/f ср= = / (в) для различных зиачеинн относительных обжатий 8 % = ЛЛ-100 %/Ло (рис. 15.5). Полное давление металла иа валки определяется ПО следующей формуле:

cpcpf*

(15.4)

где Вер - средняя ширина раската, мм.

Для случая холодной прокатки, характерного значительным натяжением прокатываемого металла, А. И. Целиков предложил следующую формулу для определения fcp:

~ср 1о*о

6о*о Va-j-ftte?-

1Л ho+hi Ao+AiJ

(15.5)

где I = (Ао - <o)/*o; Ei = Ch. -oO/ki; *о н kl - пределы текучести металла до н после прохода; Оа н Oj - натяжения при входе и выходе металла из валков. Обычно = = 1,15 оо, а Og находится по кривым, характеризующим предел текучести стали от степеин обжатия а = f (ej.) (рнс. 15.6).

Первоначально принимаемое значение q находится по формуле

21ьо

Прн холодной прокатке (особенно металлов повышенной прочности) происходит сплющивание валкой, которое способствует увеличению длины дуги захвата I и росту среднего давления fp. Длина дуги захвата с учетом сплющивания валка определяется по следующей формуле:

. ic=Jfo+Kjf§+/ .

(15.6)

где Хо - приращение длины дуги захвата в результате сплющивания валка:

950 Р

(15.7)

где -среднее давление при прокатке в сплющенных валках, Н/мм°.

Таким образом, чтобы определить необходимо знать F, которое в свою очередь рассчитывается по 1. В связи с этим Fp можио определить методом подбора нлн методом последовательного приближения.

Давление F определяется по (15.5), где принимается

В ряде случаев пользуются номограммами А. А. Королева, по которым определяются н Fcp.


О W 20 20 т 50S0 70fj!,%

Рис. 15.6. Кривые зависимости предела текучести стали от степени обжатия.

Расчет момента прокатки с использованием 1фнвых удельного расхода энергии. Момент прокатки

Mn=F Dp, (15.9)

где F - усилие иа одни валок прн прокатке металла в я-м пропуске, Н; Dp - диаметр рабочего валка, м.

В свою очередь в я-м пропуске

2F A /Ln

(15.10)

где А - расход энергии прокатки в я-м пропуске; L - длина заготовки после я-го пропуска. Используя кривые удельного расхода энергии, определяют расходуемую на прокатку энергию Ал. Кривые удельного расхода энергии представляют зависимость Q = / (Я,) (рнс. 15.7) для обжимных, сортовых н других станов и Q = f (h) (рнс. 15,8) для листовых станов, где Q - удельный расход энергии на тонну проката, кВт-ч/т; Лп = S /S ] - относительное удлинение прокатываемой заготовки; h - толщина заготовки в листовых станах, мм.

Кривые удельного расхода энергии снимаются экспериментальным путем, и расчет с их использованием дает хороший результат.



если заданные условня прокатки сходны с условиями, прн которых снималась кривая. Прн выборе кривой необходимо иметь совпадение типа стана, марки и температуры прокатываемого металла, типа н вида сма.чки

Если считать, что т= pSL, то

Мп+Мр = 1800 AQSp Dp, (15.13)

где S - сечение после п-го пропуска, м*; Ри - плотность металла, кг/m.J


f 5 6 78310

го 30 чо5оео вот к

Рис. 15.7. Кривые удельного расхода энергии прн прокатке на проволочном стане.

Номер кривой.....

Исходный профиль, им Конечный профиль, ми Масса слитка, т . . , . Металл.........

12 3

45X45 63X63 63x63

5Г 5 5

0,165 - -Сталь Малоуглероднс- Сернистая сталь тая сталь

Число проходов............... - 22 i

Источник данных............... Вестннгауз ВНИИМетМаш Тейлор>


3 Ч 5 6 7 8910 20 30 Ю 60 80100 150h,m

Рис. 15.8. кривые удельного расхода энергии при прокатке на непрерывных широкополосных станах по данным Белленджера при прокатке низкоуглеродистых сталей в 10 проходов.

Номер кривой............... / 2 3 4

Исходная толщина, мм........... 203 152 114 76

Конечная толщина, им........... 1,3 1,3 1,3 1,3

подшнпииков, исходных размеров заготовки, хотя последнее условие не всегда обязательно. Энергня прокатки после п-го пропуска,

/4 =3600AQ/n. 10 , (15.11)

где AQ - удельный расход энергии на тонну проката за одни пропуск, кВт-ч/т; т - масса заготовки, т.

Момент прокатки с учетом момента трения

3600AQmDo Мц+Мхр=--(15.12)

При прокатке стальных заготовок, имеющих плотность р = 7,8-10* кг/м*, для определения моментов, Н-м, используют формулу

Л п+Мтр=1,4-10 Л(25Ор. (15.14)

На рнс. 15.7 приводятся наиболее употребительные кривые удельного расхода эиер-гнн Q = / (Я,п) для проволочных станов, на рис. 15.8 н 15.9 - кривые Q = f ф) для листовых станов н на рнс. 15.10-кривые Q = / (ц) дяя обжимных станов.



Момент холостого хода, Н-м, к

(15.15)

где Gn - вес частей, приходящихся на данный подшипник, Н; fa - коэффициент трения в подшипниках; - диаметр цапфы, м; к - число подшипников.

15.1.3. Электрические машины основного прокатного оборудования

Электрические машины наряду с вентильными преобразователями составляют силовую основу автоматизированного электропривода. В прокатном производстве для привода рабочих валков клетей большинства станов используютсн двигатели постоянного


f. 5 6 78910 15 20 SO 40 60 80 100 ISOkuu

,а энергии при прокатке на непрерывных и полунепрерывных

Рис. 15.9. Кривые удельного расход

широкополосных станах, альбом БНИИМетМаш.

Номер кривой................ 1 2

Исходная толщина, мм........... ИЗ 90

Конечная толщина, мм........... 1.3 2,5

Сталь..................... Высокоуглеродис- Нержавеющая

Температура прокатив, С......... 1210-Г90 1210-830

Число проходов................ 10 10

126 2.6

Нержавеющая

а,кВг-ч/Т

ИС. 15.10. Кривые удельного расхода энергии при прокатке иа обжимных станах.

Номер кривой........ J

535x636

Исходный профиль, ИИ . . .

тока, получающие питание от генераторов или вентильных (тирнсторных) преобразователей. Условия работы электроприводов прокатных станов (особенно реверсивных) предъявляют высокие требования к электричес1(им машинам. Для получения наилучших динамических показателей прн заданной установленной мощности требуются машины с предельными характеристиками, высоким КПД и максимальной надежностью в эксплуатации.

Двигатели постояииого тока. Для привода иалков рабочих клетей прокатных стеной используются двигатели на мощности от десятков до тысяч киловатте различным диапазоном скоростей. В установках мощностью до 200 кВт используются и основном серийные дингателн, а для установок большей мощности разрабатыиаются специальные дангателн, являющиеся базовыми для своего типоразмера.

При проектнрованнн предельных мацпш постоянного тока, характерных для р ер-снаных прокатных станов, исходят нз предельной мощности пс межламеяьному напри-жению, предельной мощности по комму-

Масса слитка, т....... 6,4

Конечный профиль, мм . . . ЗЗОХ Сталь . ........... Ст. Зин

Чясло проходов .... Температура прокатки.

1166-1086

680x620 ?50

300x300 От. 2

1166-1136

536x535 690x690

6,7 300x330 СТ. 5

690x690

6,7 320x330 Низкоуг-лероистая

1165-1056

636x646 760)<в7О

ЗЗОхЗЗО Рельсовая

1166-1055

536X836

6J6 ШХЗЗО

авхмюА 16

1180110




1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 [ 160 ] 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204

Яндекс.Метрика
© 2010 KinteRun.ru автоматическая электрика
Копирование материалов разрешено при наличии активной ссылки.